推薦序一
企業體質改善的良方
二十一世紀以來,隨著科技網路的發達及智慧財產交易的普及,資訊無遠弗屆的流通結果,技術的高牆已被快速彌平,產品的生命週期因此大幅縮短。過去許多企業經營的模式側重研發及行銷的競爭力,如今面臨台灣市場飽和、大陸從世界工廠變為世界市場,以及全球環保意識抬頭等議題,讓企業不得不強化自身的精實及節約能力,期以最有效能及效率之營運體質來因應經營環境改變的挑戰。
有鑑於國際及區域經貿合作協定之普及趨勢,台灣市場開放將面臨強大之國際競爭,公司必須建立一套強而有力之生產體質改善機制,中華汽車乃自1998年開始導入TPM(全員生產管理)活動,希望透過各項支柱活動的展開及推動,逐步邁向高品質、高效率且低成本的世界級工廠願景。
經過全員持續的努力,中華汽車楊梅廠及新竹廠同時於2006年取得TPM特別賞及特別繼續賞;因為活動成效優異,兩個廠都跳過優秀繼續賞,直接挑戰特別賞,其中特別賞及特別繼續賞更為華人世界第一家獲獎之企業。我們深刻體認到TPM活動的成功有三大關鍵,一是明確目標:確立TPM活動以體質改善為終極目的,為此展開「五零(零災害、零不良、零故障、零庫存、零浪費)三好(觀念好、環境好、技術好)」的活動方針,同時訂定明確的目標,公司上下因此都能專注於既定目標的達成。二是滾動推展:因為企業資源有限,TPM活動的導入必須量力而為,一步一腳印地務實推進;追求一步到位,人員反而可能分身乏術、顧此失彼。三是以人為本:TPM實施的標的在於人跟設備,設備體質要能改善,有賴同仁起心動念的學習、自己思考及動手去改善、自己上台發表成果等,如此同仁的知識及技能才會有整體的提升,並體現到設備運作的效能上。
此外,TPM的精神及作為要能在企業落地生根,為公司創造可長可久的效益,必須用毅力來突破的瓶頸,就是組織文化變革及個人工作習慣的養成;因此,高階主管適時登高一呼,宣示貫徹的決心,中階主管不斷以身作則,參與各項改善實務,是主管階層激勵同仁堅定信念,帶動TPM活動續航力之必要當責。
我們樂見國內越來越多企業投入TPM活動,因為這是對組織及工廠體質改善系統性且有效的方法,而且隨著相關支柱活動的不斷精進,將會整合公司既有改善提案、品管圈、精實生產等活動來持續深化,相信必能在生産力提升、LOSS改善、顧客滿意及總合效率提升上發揮極大的綜效!
中華汽車工業股份有限公司總經理 劉興臺
推薦序二
一套適合各行業且有效的生產管理體系
為了因應業績強勁成長、市場需求不斷增加,生產供應鏈亟需一套有效的生產管理體系來減少機械故障、提升效率、增加產能,以達成準時交貨的目標。十年前接獲企業總部指示導入TPM全面生產管理體系,開始接觸TPM推行事務,一開始抱持著懷疑的態度,認為這是汽車及其零組件製造業的生產管理體系適合食品製造業嗎?花費這麼多人力物力,看得見成效嗎?在中國生產力中心TPM顧問輔導下,我們從懷疑、拒絕、接受到改變,努力朝著零故障、零損失、零不良、零災害的目標邁進,成為世界一流的糖果公司。十年來效率大幅提升、損失大幅下降、提高客戶滿意度、業績不斷成長,在2008年及2010年分別獲得JIPM日本設備維護協會頒發TPM優秀賞及TPM繼續優秀賞,成為台灣第一家推行TPM及得獎的食品公司,證明TPM是一套適合各行各業且非常有效的生產管理體系。
《全面生產保全技術手冊》濃縮了全面生產管理的精髓,手冊內容正是TPM推行的縮影,讓我回想起十年前開始接受TPM教育以改變員工心態,從拒絕實行到自己的機器自己保養。藉由Kick off大會來宣示推行TPM的決心。事務局的建立整合組織內的資源,並負責協調各單位方向,推動整個全面生產保全的各階段任務執行。八大分科會的建立以打破部門藩籬、加強團隊合作。個別改善著重在損失的低減及OEE的提升,經由十六大損失調查發現,竟然有那麼多有形無形的損失,在成立專案改善下將損失降至最低。自主保全經由初期清掃、困難點改善、基準書建立、六大系統的教育及點檢到標準化培養能夠自主管理的專業員工。計畫保全藉由零故障七步驟的推行使設備變得更好,在改善保全的效率化活動,重點是把備品管理、保全計畫、維修費進行E化,藉此改善保全效率。教育訓練分科會培養TPM推行各階段所需的內部講師,廣開各類分析工具課程、增加員工分析問題的能力,建立生產多能工及保養技能士體系。品質保全藉由QC七工具、統計分析、要因分析、PM分析、4M分析及8字展開法等分析工具來降低不良率、提升產品品質減少客戶抱怨。開發管理運用MP回饋及設計查核表在新產品及新機器開發中,以提升效率、增加良率、降低開發Lead time。間接部門效率劃分科會為追求生產系統效率化的極限,參與部門從原來以生產部門為主,擴展至研發、營業、管理等所有部門,有效率的間接人員讓經營績效提高,使公司更具競爭力。安全環境衛生分科會建立一個讓員工安全舒適的工作環境,以及對社會關懷、對地球環境友善,成為能夠永續經營的公司。
全面生產保全技術手冊是一本非常實用的TPM工具書,值得推薦給有興趣多了解及推行TPM的人士和公司。
台灣留蘭香股份有限公司總經理 張金照
推薦序三
全面生產保全(TPM)見證卓越成長之路
面對快速轉變的經營環境,有越來越多的企業以導入TPM活動來強化自身體質,藉由TPM活動來保持設備的最佳狀態,進而達成總合效率之提升及減少品質不良,並培育出優秀的現場保養人員。然TPM獲得企業青睞的主要原因是蹲馬步的基本功,從防止一切損失出發,藉此達成「零不良、零故障、零災害」的境界。一些優秀的企業在取得國家品質獎之後,往往更能體會企業體質之重要性而導入TPM,健生公司亦是在這樣的背景下開始的。
「健生體質必須要強化、轉型」是當初導入時的信念,透過TPM活動讓全廠接觸到幾項革命性的觀念,首先是要求現場操作人員的自主保養,因為和設備最密切的就是每日相處的操作人員,設備的任何異音、震動,第一線人員若能即時察覺異常,在設備故障前採取必要措施與對策,自然可達到設備零故障之要求,使得設備的總合效率維持在高檔,此部分要點在培養「對設備專精的自主保養能力」。
但在導入TPM活動前,現場操作人員早已習慣設備應該是由保養部門來進行,操作人員心態上的不適應,以及各部門對活動步驟的不熟悉,讓健生公司在導入初期,面臨許多困難及活動低潮。由於高層主管的執著與堅持,本著TPM「凡是求真,追根究柢」的基本精神,在事務局局長、同仁們的努力不懈與積極溝通下,使得大家也慢慢體會到TPM活動對公司的益處及重要性,從最初的應付心態,漸漸做到跨部門合作,以及養成追根究柢的精神。終於,努力有了回饋,健生公司在2001年取得TPM之優秀賞榮譽。之後,健生透過TPM管理,克服各種瓶頸問題,持續改善,提高設備利用率,讓企業不斷創新與成長。全員努力的成果備受肯定,並於2005年申請獲得「TPM特別賞」。
TPM活動重視步驟及精神,坊間雖有許多談論TPM相關之書籍,但總有隔靴搔癢的遺憾,對大部分的企業而言無法簡明易懂,亦無法具體推動落實成效。本次CPC能將過往輔導的經驗,彙整成全面生產保全技術手冊,並邀請本公司為其寫序,本人很榮幸能以TPM見證者的角色來做分享,寄望本書所提供之TPM活動內涵,對企業能發揮綜效,帶動員工成長、提升企業競爭力,進而促進整體產業之轉型升級。
健生實業股份有限公司董事長 莊清秀